人為什么能看見物體，除了人有眼睛之外，還因為外界有光線，我們在漆黑的屋子里是看不見東西的。那我們知道為什么激光能穿透鋼板，而自然光聚光后也穿透不了鋼板，因為自然光是由多種不同頻率的光組成的，即使聚焦后光也不在同一個點，因此溫度達不到鋼板融化所需的溫度。而激光是單頻率的光源，聚焦后光在同一個點，所以溫度能達到很高。
正好和電子從高階躍遷到低階的能量相同，那么在這個光子的激勵下，電子會從高階躍遷到低階，并釋放一個方向和頻率完全相同的光子，這樣一個光子變成兩個光子，意味著光子被放大或者加強了。為了獲得更多的高階電子（或者叫粒子反轉），我們必須使用一定的方法去激勵原子，使電子往高階躍遷，獲得更多高階電子。一般可以用氣體放電的辦法來利用具有動能的電子去激發介質原子，稱為電激勵；也可用脈沖光源來照射工作介質，稱為光激勵；還有熱激勵、化學激勵等。各種激勵方式被形象化地稱為泵浦或抽運。
下圖是較為常用的YAG激光器的頻率范圍，一般在0.15~1.046區間內，其中有很多頻率的是可見光。
下圖是脈沖YAG激光焊接典型示意圖：激光器產生光子后，經由反光鏡反射到透鏡進行聚光，聚光后的光子通過光纖進行傳輸，到達光纖的另一端，出來后經由聚光頭聚焦，最終作用在工件上。有些激光是不能經過光纖傳輸的。
動力電池應合理使用工藝方法，他們會影響電池的成本、質量、安全和一致性。我們就是利用激光優異的方向性和高功率密度來進行工作的，通過光學系統將光集中在一個很小的區域內，極短的時間內使工件的焊接處形成一個高度的
熱集中區，從而形成牢固的焊點和焊縫。
下面給大家介紹幾種激光的焊接類型：
熱傳導焊接和深熔焊：熱傳導焊接，主要用于相對較薄的材料。激光光束沿接縫將合作在一同的工件的外表熔化，熔融物匯流到一同并固化，構成焊縫。多運用在脈沖或連續波固體激光器。在熱傳導焊接中，能量僅以熱傳導的方法耦合到工件中，因而焊接深度只有零點幾毫米到1毫米。材料的最大焊接深度受其導熱系數的約束，且焊縫寬度總是大于焊接深度。
當高功率激光聚集到金屬外表時，熱量來不及散失，就會構成金屬蒸汽，此刻焊接深度會急劇加深，此焊接技術即是深熔焊。當激光光束沿焊縫移動時，工件內的小孔也會隨之移動。與此一起，熔融物也在小孔周圍活動，并隨即固化，并產生了一個內部結構共同的深窄焊縫。焊縫的深度可達寬度的十倍，接近25毫米。因為深熔焊技術加工速度極快，熱影響區域很小，而且使畸變降至最低，因而此技術可用于需求深度焊接或幾層一起焊接的運用中。
穿透焊和縫焊：穿透焊是通過激光能量穿透上層連接片與下層極柱融合在一起，縫焊是通過激光能量通過連接片與電芯極柱之間的縫隙將兩件材料融合在一起
脈沖模式焊接：常用脈沖波形有方波、尖峰波、雙峰波等，鋁合金表面對光的反射率太高，一般焊接鋁合金時最優選擇尖形波和雙峰波，能夠有效地減少氣孔和裂紋的產生。
焊點直徑和有效直徑隨激光傾斜角增大而增大，當激光傾斜角度為40°時，獲得最大的焊點及有效結合面。焊點熔深和有效熔深隨激光傾斜角減小，當大于60°時，其有效焊接熔深降為零。所以傾斜焊接頭到一定角度，可以適當增加焊縫熔深和熔寬。
連續模式焊接：與傳統的焊接方法相比，生產效率高，且無需填絲；與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產生的缺陷，如裂紋、氣孔、飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機械性能；焊后不會凹陷，焊后拋光打磨量減少，節約了生產成本，但是因為連續激光器的光斑比較小，所以對工件的裝配精度要求較高。
激光焊接優點:
能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。
熱輸入量小，熱影響區小，工件殘余應力和變形小；
焊接能量可精確控制，焊接效果穩定，焊接外觀好；n非接觸式焊接，光纖傳輸，可達性較好，自動化程度高。
焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
用于動力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則，通常會采用較“輕”的鋁材質外，還需要做得更“薄”，一般殼、蓋、底基本都要求達到1.0mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8mm 左右。
能為各種材料組合提供高強度焊接，尤其是在進行銅材料之間和鋁材料之間焊接的時候更為有效。這也是唯一可以將電鍍鎳焊接至銅材料上的技術。
動力電池的焊接的難點在于鋁合金對激光的反射率極高, 焊接過程中氣孔敏感性高, 焊接時不可避免地會出現一些問題缺陷，其中最主要的是氣孔、熱裂紋和炸火。
氣孔：激光焊接過程中出現氣孔，（1）有可能是焊接之前的清洗過程工件表面沒有徹底清洗干凈，焊接時在高溫作用下油污中的碳氫化合物會分離，碳與氧結合生成CO，從而間接導致焊接氣孔。（2）焊接過程會帶入水蒸氣，分解成H2和O2，形成氣泡。
熱裂紋：鋁合金屬于典型的共晶型合金，焊接時容易出現熱裂紋，包括焊縫結晶裂紋和HAZ 液化裂紋，由于焊縫區成分偏析會發生共晶偏析而出現晶界熔化，在應力作用下會在晶界處形成液化裂紋，降低焊接接頭的性能。激光焊接時裂紋危害很大，嚴重影響工件的焊接強度，降低工件的使用壽命。
炸火：引起炸火的因素很多，如材料的清潔度、材料本身的純度、材料自身的特性等，而起決定性作用的則是激光器的穩定性。飛濺不僅影響工件的外觀和裝配精度，更會影響焊接強度，造成產品不良。
（一）焊接設備：影響焊接設備的主要因素是光束模式、輸出功率和穩定性。光束模式越低，聚焦性越好，光斑越小。相同激光功率下功率密度越高，焊縫深寬越大。一般要求基模（TEM00）或低階模，否則難以滿足高質量激光焊接的要求。
波長越短，吸收率越高；一般導電性好的材料，反射率都很高，溫度越高，吸收率越高，呈線性關系；一般表面涂磷酸鹽、炭黑、石墨等可以提高吸收率。
（二）工件狀況：因光斑直徑較小，一般0.3mm~1.5mm，所以對零件焊接處的要求較高，因此零件焊接處加工時，精度要求較高，所以，一般板材對接裝配間隙和光斑對縫偏差均不應大于0.1mm，錯邊不應大于0.2mm。實際生產中，有時因不能滿足這些要求，而無法采用激光焊接技術。要獲得良好的焊接效果，對接允許間隙和搭接間隙要控制在薄板厚的10%以內。
（三）焊接參數：
（1）功率密度：激光光斑的功率密度，在光束模式和聚焦鏡焦距一定的情況下，主要由激光功率和光束焦點位置決定。激光功率密度與激光功率成正比。
焊接速度對焊接過程形式和穩定件的影響不如激光功率和焦點位置那樣顯著，只有焊接速度太大時，由于熱輸入過小而出現無法維持穩定深熔焊過程的情況。
（2） 在穩定深熔焊范圍內，激光功率越高，熔深越大，約為0.7次方的關系；而焊接速變越高，熔深越淺。
（3）保護氣體的影響，保護氣體的主要作用是保護工件在焊接過程中免受氧化；保護聚焦透鏡免受金屬蒸汽污染和液體熔滴的濺射；驅散高功率激光焊接產生的等離子；冷卻工件，減小熱影響區。
（4）各參數的可監控性分析：焊接速度和保護氣體流量屬于容易監控和保持穩定的參數，而激光功率和焦點位置則是焊接過程中可能發生波動而難于監控的參數。雖然從激光器輸出的激光功率很穩定且容易監控，但由于有導光和聚焦系統的損耗，到達工件的激光功率會減小，而這種損耗與光學工件的質量、使用時間及表面污染情況有關，不易監測，成為焊接質量的不確定因素。