影響發黑質量的因素較多，本節著重介紹溶液的成分、加熱的溫度和零件的化學成分對發黑質量的影響。
①溶液的成分的影響 調整發黑溶液中氫氧化鈉的含量，能夠控制發黑液的溫度．含量高則溶液的溫度提高，但過高將造成氧化膜的疏松和多孔；如較低則沸點達不到工藝溫度，零件表面生成的四氧化三鐵膜薄，出現花斑，因此一般含量控制在500～850g/L。
亞硝酸鈉或硝酸鈉為形成氧化膜的重要介質，一般如亞硝酸鈉含量高，則生成的亞鐵酸鈉和鐵酸鈉多，氧化膜的形成速度快，氧化膜致密而牢固，但其膜薄故抗蝕性差；反之則氧化膜厚而疏松，且容易剝落，故生產中規定亞硝酸鈉與氫氧化鈉的質量比為1：(3～5)。
磷酸鈉起到促進氧化膜的形成和增厚的作用；三價鐵離子是鋼鐵零件溶解下來等，如其含量低則生成的氧化膜厚而疏松，與零件基體的結合力差，一般其含量控制在0.5～2.0g/L。
②溫度的影響 溫度對零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影響，通常要求入槽的溫度為工藝的下限，而出爐時為工藝的上限。入槽的溫度高則氧化速度快，形成的氧化膜薄，而出爐溫度高將造成已形成的氧化膜被堿液溶解，出爐溫度低則氧化不充分，形成的氧化膜薄而色淺，抗蝕性差，故多采用二次氧化法，即零件首先在氫氧化鈉含量較低的溶液中形成薄而致密的氧化膜，隨后放入氫氧化鈉含量較高的溶液中加厚，可獲得均勻致密、厚而抗蝕性好的氧化膜。
③鋼鐵化學成分的影響 事實表明鋼鐵零件的含碳量對氧化膜的生長有一定的影響，碳含量高則零件的表面容易氧化，故可采用較低的溫度和較短的時間；碳含量低則氧化困難，可進行高溫和長時間的發黑處理，因此不同鋼種發黑后的顏色是有區別的。