（一）離心式通風機、鼓風和壓縮機
通風機都是單級，對氣體只起輸送作用，可用柏努利方程進行有關計算；鼓風機和壓縮機都是多級，用于產生高壓氣體，壓縮機需要采取冷卻措施。
離心式氣體輸送機械和離心泵的工作原理相似，但在結構上隨壓縮比的變化而有某些差異。
1．離心通風機
風機對單位體積氣體所作的有效功稱為風壓，以HT表示，單位為J/m3＝Pa。根據風壓的不同，將離心通風機分為三類：
低壓離心通風機出口風壓低于0.981×103 Pa（表壓）；
中壓離心通風機 出口風壓為0.981×103 ～2.94×103 Pa（表壓）；
高壓離心通風機 出口風壓為2.94×103 ～14.7×103 Pa（表壓）。
（1）離心通風機的結構和工作原理 離心通風機的結構和工作原理與離心泵大致相同。低壓通風機的葉片數目多、與軸心成輻射狀平直安裝。中、高壓通風機的葉片則是后彎的，所以高壓通風機的外形與結構與單級離心泵更相似。
（2）離心通風機的性能參數：離心通風機的主要性能參數有風量、風壓、軸功率和效率。
① 風量Q 風量是指單位時間內從風機出口排出的氣體體積；并以風機進口處的氣體狀態計，單位為m3/h。
② 風壓HT 是單位體積氣體通過風機時所獲得的能量，單位為J/m3或Pa，習慣上用mmH2O表示。
風機的全風壓由靜風壓與動風壓構成，即
HT=(p1－p2)+u22/2 （2-33）
通風機銘牌或手冊中所列的風壓是在空氣的密度為1.2kg/m3（20℃、101.3 kPa）的條件下用空氣作介質測定的。若實際的操作條件與上述的實驗條件不同，應將操作條件下的風壓換算為實驗條件下的風壓HT來選擇風機，即
HT= HT’(1.2/ρ’) （2-34）
式中
ρ’――操作條件下空氣的密度，kg/m3。
③ 軸功率與效率 離心通風機的軸功率為
N=HTQ/1000η （2-35）
式中
N――軸功率，kW；
Q――風量，m3/s；
HT――全風壓，Pa；
η――全壓效率。
注意，用式2-35計算功率時，HT和Q必須是同一狀態下的數值。
（3）離心通風機的特性曲線
通風機出廠前在溫度為20℃的常壓下（101.3kPa）實驗測定其特性曲線。離心通風機的特性曲線與離心泵的特性曲線相比，此處增加了一條靜風壓隨流量的變化曲線。
（4）離心通風機的選擇
與離心泵的選擇遵循相似的步驟：
① 根據管路布局和工藝條件，計算輸送系統所需的實際風壓HT’，并按式2-38換算為實驗條件下的風壓HT。
② 根據所輸送氣體的性質及所需的風壓范圍，確定風機的類型。
③ 根據實際風量和實驗條件下的風壓，選擇適宜的風機型號。
④ 當ρ’＞1.2kg/m3時，要核算軸功率。
2．離心鼓風機與壓縮機
離心鼓風機與壓縮機又稱透平鼓風機和壓縮機，其結構類似于多級離心泵，每級葉輪之間都有導輪，工作原理和離心通風機相同。離心壓縮機的段與段之間設置冷卻器，以免氣體溫度過高。離心鼓風機與離心壓縮機的規格、性能及用途詳見有關產品目錄或手冊。
離心式壓縮機生產能力大，供氣均勻，連續運行安全可靠，維修方便，因而廣被采用。
（二）回轉鼓風機、壓縮機
回轉鼓風機、壓縮機與回轉泵相似。常見的回轉式氣體壓縮機械有羅茨鼓風機、葉氏鼓風機、液環壓縮機、滑片壓縮機、滾動活塞壓縮機、螺桿壓縮機等多種型式。本節僅對羅茨鼓風機、液環壓縮機作簡要介紹。
1．羅茨鼓風機
普通型羅茨鼓風機的主要部件是機殼內有兩個特殊形狀的轉子（常為腰形或三星形）。
羅茨鼓風機的工作原理和齒輪泵相似，兩個轉子的旋轉方向相反，氣體從機殼一側吸入，從另一側排出。
羅茨鼓風機屬容積式機械，其排氣量與轉速成正比。當轉速一定時，風量與風機出口壓力無關，表壓為40kPa上下時效率較高。
羅茨鼓風機一般用回路調節流量，其出口應安裝氣體穩壓罐并配置安全閥。
2．液環壓縮機
液環壓縮機又稱納氏泵。它主要由略似橢圓的外殼和旋轉葉輪組成，殼中盛有適量的液體。當葉輪旋轉時，由于離心力的作用，液體被拋向殼體，形成橢圓形的液環，在橢圓形長軸兩端形成兩個月牙形空隙。當葉輪回轉一周時，葉片和液環間所形成的密閉空間逐漸變大和變小各兩次，氣體從兩個吸入口進入機內，而從兩個排出口排出。
液環壓縮機內的液體將被壓縮的氣體與機殼隔開，氣體僅與葉輪接觸，只要葉輪用耐腐蝕材料制造，則便適宜于輸送腐蝕性氣體。殼內的液體應與被輸送氣體不起作用，例如壓送氯氣時，殼內的液體可采用硫酸。
液環壓縮機的壓縮比可達6～7，但出口表壓在150～180kPa的范圍內效率最高。
（三）真空泵
從設備或系統中抽出氣體使其中的絕對壓力低于大氣壓，此種抽氣機械稱為真空泵。從原則上講，真空泵就是在負壓下吸氣，一般是大氣壓下排氣的輸送機械。在真空技術中，通常把真空狀態按絕對壓力高低劃分為低真空（105～103Pa）、（103～ 10－1Pa）、高真空（10－1～10－6Pa）、超高真空（10－6～10－10Pa）及極高真空（<10－10 Pa）五個真空區域。為了產生和維持不同真空區域強度的需要，設計出多種類型的真空泵。
化工中用來產生低、中真空的真空泵有往復真空泵、旋轉真空泵（包括液環式、旋片式真空泵）和噴射真空泵等。
1．往復真空泵
往復真空泵的構造和工作原理與往復式壓縮機基本相同。但是，由于真空泵所抽吸氣體的壓力很小，且其壓縮比又很高（通常大于20），因而真空泵吸入和排出閥門必須更加輕巧靈活、余隙容積必須更小。為了減小余隙的不利影響，真空泵氣缸設有連通活塞左右兩側的平衡氣道。若氣體具有腐蝕性，可采用隔膜真空泵。
2．旋轉真空泵
（1）液環真空泵 用液體工作介質的粗抽泵稱作液環泵。其中，同水作工作介質的叫水環真空泵，其它還可用油、硫酸及醋酸等作工作介質。工業上水循環泵應用居多。
水環真空泵的外殼內偏心地裝有葉輪，葉輪上有輻射狀葉片2，泵殼內約充有一半容積的水。當葉輪旋轉時，形成水環3。水環有液封作用，使葉片間空隙形成大小不等的密封小室。當小室的容積增大時，氣體通過吸入口4被吸入；當小室變小時，氣體由壓出口5排出。水環真空泵運轉時，要不斷補充水以維持泵內液封。水環真空泵屬濕式真空泵，吸氣中可允許夾帶少量液體。
水環真空泵可產生的最大真空度為83kPa左右。當被抽吸的氣體不宜與水接觸時，泵內可充以其它液體。
（2）旋片真空泵
旋片泵是獲得低中真空的主要泵種之一。它可分為油封泵和干式泵。根據所要求的真空度，可采用單級泵（極限壓力為4Pa，通常為50～200Pa）和雙級泵（極限壓力為（6～1）×10－2Pa），其中以雙級泵應用更為普遍。
當帶有兩個旋片7的偏心轉子按圖中箭頭方向旋轉時，旋片在彈簧8的壓力及自身離心力的作用下，緊貼著泵體9的內壁滑動，吸氣工作室A的容積不斷擴大，被抽氣體流經吸入口3和吸氣管4進入其中，直到旋片轉到垂直位置時吸氣結束，吸入的氣體被旋片隔離。轉子繼續旋轉，被隔離氣體逐漸被壓縮、壓力升高。當壓力超過排氣閥片2上的壓力時，則氣體從排氣口1排出。轉子每旋轉一周有兩次吸氣和排氣過程。
兩級旋片真空泵中氣體從高真空腔A進入低真空腔后再排出泵外。
旋片真空泵具有使用方便、結構簡單、工作壓力范圍寬、可在大氣壓下直接啟動等優點，應用比較廣泛。但旋片真空泵不適于抽除含氧過高、有爆炸性、有腐蝕性、對油起化學反應及含顆粒塵埃的氣體。
（3）噴射泵 噴射泵是利用流動時靜壓能轉換為動能而造成的真空來抽送流體的。它既可用來抽送氣體，也可用來抽送液體。在化工生產中，噴射泵常用于抽真空，故它又稱為噴射真空泵。
噴射泵的工作流體可以是蒸汽，也可以是液體。圖2-49所示的是單級蒸汽噴射泵。工作蒸汽以很高的速度從噴嘴3噴出，在噴射過程中，蒸汽的靜壓能轉變為動能，產生低壓，而將氣體吸入。吸入的氣體與蒸汽混合后進入擴散管4，使部分動能轉變為靜壓能，而后從壓出口5排出。
單級蒸汽噴射泵可達到99％的真空度，若要獲得更高的真空度，可以采用多級蒸汽噴射泵。
圖2-50所示為三級蒸汽噴射泵。工作蒸汽與被抽吸氣體先進入第一級噴射泵，混合氣體經冷凝器2使蒸汽冷凝，氣體則進入第二級噴射泵3，而后順序通過冷凝器4、第三級噴射泵5及冷凝器6，最后由噴射泵7排出。輔助噴射泵8與主要噴射泵并聯，用以增加啟動速度。當系統達到指定的真空度時，輔助噴射泵可停止工作。
由于抽送流體與工作流體混合，噴射真空泵的應用范圍受到一定限制。