一、 項目背景和要求：
背景說明：
該項目主要針對金屬加工進行的折板現場處理，主要針對臺式電腦機箱以及需要對鈑金進行加工的現場
項目要求：
1、 多功能：除傳統對加工板的折彎操作，可通過XYZ軸的微操做實現圓弧折彎功能
2、 多數據：可實現存儲上萬組數據，實現現場人員自由調配數據
3、 多組加工配合：可通過現場人員預先設定加工組數，實現層次疊加進行對應的加工位置
4、 手自動配合：以自動Canopen配合手動人為手搖輪控制實現對原點快速手動操作
5、 效率：針對傳統使用液壓進行折彎的全電動伺服控制，要求在對板進行加工效率要快，平均出料速度（不考慮人為取板時間）5S以內
6、 穩定性及精準：要求對比液壓折彎機其精準度最小誤差為80絲，且長時間運行伺服不出現過溫，過載等問題
二、 硬件配置：
匯川設備：
| 序號 | 產品名稱 | 型號 | 備注 | 數量 |
| 1 | HMI | IT6070E | 人機界面 | 1 |
| 2 | PLC | H3U-3232MT | 控制器 | 1 |
| 4 | 伺服電機 | MS1H1-75B30CB-A331Z | 750W電機 | 3 |
| 5 | 伺服驅動器 | IS620PS5R5I-IAB-C | 750W驅動 | 3 |
三、 方案拓撲圖：
四、 方案說明：
采用匯川H3U PLC與伺服之間采用Canopen通訊，采用以太網實現觸摸屏與PLC之間的通訊，采用手搖輪直接接入伺服CN1端子以AB相4倍頻進行手動控制，觸摸屏采用本機地址進行上萬組配方處理
（一）方案優點：
通訊優點：
1、 采用匯川Canopen形勢下控制伺服，Canopen屬于有源通訊，抗干擾能力高于485通訊，且伺服與PLC之間的通訊數據傳輸配置容易，并可針對現場實際條件選擇多種觸發形式，可實時進行數據傳輸，也可以選擇人為觸發事件傳輸，且采用Canopen形勢下的通訊速率最高可達1M
2、 采用Canopen通訊協議為標準402協議，支持客戶日后進行添加可Canopen通訊的其他設備，易用性強
3、 采用Canopen控制，減少接線，除手搖輪需進行接線以外，其余相關報警信息以及觸發端子均可以使用通訊進行數據讀取
配方優點：
1、 采用匯川HMI進行本機地址進行數據傳輸給PLC的控制方式，方便程序儲存，對減少PLC的掃描周期，以及針對部分情況系PLC出現數據丟失等問題可以很好的解決
控制優點：
1、采用全電動伺服進行的控制，相對于傳統使用液壓控制，在效率上可以實現會原點位置以及指定位置（除壓板位置外）均可以快速直接響應，減少等待時間。
2、可視化：相對于傳統使用液壓折彎機，其設備相關操作相對于繁瑣，例如位置在傳統使用光柵尺進行位置核對的情況下，如果出現位置丟失難免需要核對是磁條還是磁頭出現問題，在使用伺服的情況下，可以清晰明了反饋伺服運行狀態（報警信息，當前位置以及速度情況一目了然）
（二）現場難點問題及解決方案說明：
1、 圓弧折彎：
針對現場圓弧折彎要求，針對每次Y軸下降進行的累計位置計算，實現每次位置輕微折痕，配合送料實現的圓弧折彎位置
2、 循環折彎：
根據事先配置好的數據配方，對折彎組數進行自動折彎控制的程序