在車床加工過程中，切削油的過濾一直是一個比較棘手的問題，很多不正確的油品過濾方式會造成切削油的浪費，或是過濾不完全影響加工效率，甚至是損壞刀具等，下面我們就如何對加工過程中的切削油進行過濾進行簡單的說明。
機床切削油的過濾處理包括三個方面的內容：①把切屑從加工區域清除出去;②把切屑輸送到系統以外;③把切屑從切削油中分離出去。
1.切屑排除
從加工區域清除切屑有下列幾種方法：
(1)靠重力或刀具回轉離心力將切屑甩出，靠切屑的自重落到機床下面的切屑輸送帶上。床身結構應易于排屑，例如傾斜床身或將機床安置在傾斜的基座上，并利用切屑擋板或保護板使加工空間完全密閉，防止切屑飛散，使之容易聚集和便于清除，同時也使環境安全、整潔。
(2)用大流量切削油沖洗加工部位，將切屑沖走，然后用過濾器把切屑從切削油中分離出來。
(3)采用壓縮空氣吹屑。
(4)采用真空吸屑，此方法最適合于干式磨削工序和鑄鐵等脆性材料在加工時形成的粉末狀切屑，在每一加工工位附近，安裝與主吸管相通的真空吸管
2.切屑輸送
切屑集中輸送機一般設置在機床底座下的地溝中，從加工區域排出來的切屑和切削油直接落入地溝，由切屑輸送機運出系統外。切屑輸送機有機械式、流體式和空壓式，機械式應用范圍廣，適合于各種類型的切屑。機械式排屑機有多種類型，其中以平板鏈式、刮板式和螺旋式切屑輸送機較為常見。
(1)平板鏈式切屑輸送機;由滾輪鏈輪牽引的鋼質平板鏈帶在封密箱中運轉，加工中的切屑落到鏈帶上被帶出機床，由AGV將切屑倉斗運送到切屑收集區，將切屑壓制成塊，以便運走。這種切屑輸送機一般為每臺機床配置一臺，在車削類機床上使用時，多與機床切削油箱合為一體，以簡化機床結構。
(2)刮板式切屑輸送機 封閉式鏈條裝在兩個鏈輪上。焊在鏈條兩側的刮板將地溝中的切屑和切削油刮到地下儲油池中，提升機將切屑提起倒人運輸車中運走。下面的鏈條用縱貫全線的支承托著，使刮板不與槽底接觸。為了不使上邊的鏈條下垂，用上支承托住。主動輪要根據刮屑方向確定，保證鏈條下邊是緊邊。雙輸送溝槽用于黑色和有色切屑的分類輸送，溝槽中的切屑分路擋板控制黑色或有色切屑分別進入其收集倉斗，避免不同切屑混合在一起，從而增加廢料的使用價值。
(3)螺旋式切屑輸送機;電動機經減速裝置驅動安裝在排屑槽中的螺旋桿。螺桿轉動時，槽中的切屑由螺旋桿推動連續向前運動，最終排入切屑收集箱內。螺旋桿有兩種形式，一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀;另一種是在軸上焊接緊密貼合的螺旋片。螺旋式切屑輸送長度可調節，螺桿可一節一節地連接起來，常在一臺機床上設置一臺，或幾臺機床設置一臺，也可貫穿全線。螺旋式切屑輸送機結構簡單，占據空間小，排屑性能良好，但只適合于水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能大角度傾斜、提升或轉向排屑。
3.切屑分離
(1)將切屑連同切削油一起排送到冷卻站。通過孔板或漏網時，切削油漏入沉淀池中，通過迷宮式隔板及過濾器進一步清除懸浮雜物后被泵重新送入壓力主管路。留在孔板上的切屑可用刮板式排屑、輸屑裝置將其排出和集中。
(2)切屑和切削油一起直接送入沉淀池，然后用輸屑裝置將切屑運出池外，這種方法適用于切削油沖洗切屑的自動排屑場合。
對于極細碎的切屑或磨屑的處理，一般在冷卻站內采用電磁帶式輸屑裝置，將碎屑或粉屑吸在皮帶上排送池外。從浮化池中分離出細的鋁屑是很困難的，因為它們不容易沉淀，可使用專門的紙質或布質的過濾器、紙帶或布帶不斷地從一個滾筒纏到另一個滾筒上，從而將沉淀在帶表面上的屑末不斷地清除掉。
正確的潤滑油過濾方式或以有效的保護刀具，使車床穩定的工作，提高加工工件的質量，請大家一定要按照車床使用說明進行過濾操作