機(jī)械加工制造行業(yè)，CNC零件加工加工工藝方式 、區(qū)劃工藝流程后，加工工藝線路擬訂的主題思想就是說(shuō)科學(xué)安排這種生產(chǎn)加工方式 和生產(chǎn)加工工藝流程的次序。機(jī)械零件的cnc零件加工工藝流程一般包含鉆削生產(chǎn)加工工藝流程、調(diào)質(zhì)處理工藝流程和輔助工藝流程（包含金屬表面處理、清理和檢測(cè)等）。這種工藝流程的次序立即危害到零件的生產(chǎn)加工品質(zhì)、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本。因而，在設(shè)計(jì)方案cnc零件加工加工工藝線路時(shí)，應(yīng)科學(xué)安排好鉆削生產(chǎn)加工、調(diào)質(zhì)處理和輔助工藝流程的次序，并處理好工藝流程間的對(duì)接難題。
cnc零件加工加工工藝線路分配：
（1）CNC零件加工先粗后精
比如，依照精車-半鏜孔-鏜孔的次序開(kāi)展，明顯提高生產(chǎn)加工精密度。精車將在較短的時(shí)間內(nèi)將鋼件表層上的絕大多數(shù)進(jìn)給量（如圖所示2-4圖示的爽點(diǎn)劃線內(nèi)圖示一部分）切除。那樣一方面提升了金屬材料切除率，另一方面考慮了鏜孔的容量勻稱性規(guī)定。若精車后留容量的勻稱性需求不上深度加工的規(guī)定時(shí)，則要分配半鏜孔，為此為鏜孔作提前準(zhǔn)備。鏜孔要確保生產(chǎn)加工精密度，按樣圖規(guī)格一刀切出零件輪廊。
（2）CNC零件加工先近后遠(yuǎn)
在一般狀況下，離對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)近現(xiàn)代位置先生產(chǎn)加工，離對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)元的位置后生產(chǎn)加工，便于減少數(shù)控刀片挪動(dòng)間距，降低空行程安排時(shí)間。針對(duì)銑削來(lái)講，先近后遠(yuǎn)海有益于維持坯件或半成品加工的彎曲剛度，改進(jìn)其鉆削標(biāo)準(zhǔn)。
（3）內(nèi)外交叉式標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)具有內(nèi)表層（內(nèi)凹模）又有外表層必須生產(chǎn)加工的零件，分配生產(chǎn)加工次序時(shí)，先要開(kāi)展內(nèi)外表層初加工，后開(kāi)展內(nèi)外表層深度加工。切勿將零件上一部分表層（外表層或內(nèi)表層）生產(chǎn)加工結(jié)束后，再生產(chǎn)加工別的表層（內(nèi)表層或外表層）。
（4）基準(zhǔn)面優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)
應(yīng)優(yōu)先選擇生產(chǎn)加工作為精標(biāo)準(zhǔn)的表層。這由于精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)的表層越精準(zhǔn)，夾裝偏差就會(huì)越小。比如，軸類零件加工時(shí)，一般先數(shù)控加工中心孔，再用管理中心孔為精標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工外園表層和內(nèi)孔。
（5）先主后次標(biāo)準(zhǔn)
先要加工零件的關(guān)鍵工作中表層、裝配線基準(zhǔn)面，進(jìn)而盡早發(fā)覺(jué)毛胚中關(guān)鍵表層將會(huì)出當(dāng)代缺點(diǎn)。主次表層可交叉開(kāi)展，放到關(guān)鍵生產(chǎn)加工表層生產(chǎn)加工到一定水平后、最后深度加工以前開(kāi)展。
（6）CNC零件加工先面后孔標(biāo)準(zhǔn)
殼體、支撐架類零件的平面圖輪廊規(guī)格很大，一般先生產(chǎn)加工平面圖，再生產(chǎn)加工孔和別的規(guī)格。那樣分配生產(chǎn)加工次序，一方面用生產(chǎn)加工過(guò)的平面圖精準(zhǔn)定位，平穩(wěn)靠譜；另一方面，在生產(chǎn)加工過(guò)的平面圖上生產(chǎn)加工孔非常容易，能夠提升孔的生產(chǎn)加工精密度，非常是打孔時(shí)能夠 時(shí)孔的中心線不容易偏。
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