在加工曲面尤其是加工過象限的球、斜面時，因為加工中心調節不善，非常容易造成凸肩、鏟背等狀況。其緣故關鍵有：
系統軟件空隙導致在加工中心機器設備傳動系統副中，滾珠絲杠與螺帽中間存有著一定的空隙，伴隨著機器設備資金投入運作時間的提高，該空隙因損壞而慢慢擴大，因而，對往復運動時開展相對的空隙賠償是擺脫加工表面造成凸肩的關鍵要素。空隙精確測量一般采有內徑百分表測量方法，偏差操縱在0.01～0.02mm以內。這兒要強調的是表座和表桿不可外伸過高太長，由于精確測量時因為懸壁較長，表座易承受力挪動，導致記數禁止，賠償值也也不真正了。
產品工件加工余量不勻導致
在完成零件設計方案表面以前，加工中心待加工表面的加工余量是不是勻稱也是導致成形表面可否做到設計方案規定的一個關鍵緣故，由于加工余量不勻易導致“復映”偏差。因而，對表面樣子規定較高的零件，在成形前要盡量保證加工余量勻稱或是根據多加工一道型面的方式以做到設計方案規定。
刀具挑選不善導致
加工中心刀具在切削中是根據主切削刃來除去原材料的。但在弧形加工過象限后，弧形與刀具副切削刃（副后邊與基準面的交線）圓的切線以后，自此副切削刃就將會參加了切削（也就是鏟背）。因而在挑選或刃磨刀具時，一定要考慮到好刀具的楔角。
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