1.替代傳統剛性攻絲刀柄（ER刀柄）
森泰英格最新推出的V柄（微補償同步攻絲刀柄），解決了傳統剛性攻絲刀柄（如ER刀柄）由于不具備軸向補償功能而產生的一系列問題。與傳統剛性攻絲刀柄相比，我們不僅能夠改善螺紋加工質量及精度，讓絲錐（包括擠壓絲錐）的使用壽命顯著延長，同時還具有明顯提高攻絲效率等優勢。這些優勢已經通過大量V柄與剛性攻絲刀柄對比切削得以驗證。您可以放心使用V柄代替傳統剛性攻絲刀柄，提高螺紋加工合格率、節約成本、提高生產效率。
2.為同步精度下降的設備帶來重新攻絲的可能
數控機床同步技術的發展為傳統剛性攻絲帶來便利。但隨著機床使用年限的推移，數控機床的精度會逐步下降，致使一些數控設備無法使用傳統剛性攻絲刀柄進行攻絲。森泰英格的V柄由于具有微補償功能，在設備精度未超越V柄微補償范圍的前提下，可以為您帶來重新實現剛性攻絲的可能，拓展您的數控設備的加工能力，降低您的加工成本。
3.為手工攻絲用戶帶來數控攻絲的希望
在攻絲加工中，被加工材料、絲錐、刀柄、機床、冷卻液等因素，都可能造成現行工藝無法實現數控攻絲，而無奈采用手工攻絲的現狀。作為加工要素中的一環，V柄的應用為您改進工藝提供一種手段，可以為您實現數控攻絲帶來希望。您可以嘗試使用V柄代替手工攻絲，提高效率，但不排除V柄也可能無法解決您的問題。
試用單位：泰安某機械廠 首先感謝森泰英格公司的大義之舉。 關于V柄的試用綜合報告:M8標準內螺紋。原來用的攻絲刀柄，轉速200轉，攻深6mm。可以加工222個孔。現在使用的V柄。同樣的絲錐，設備，工件。轉速提高到400轉，攻深增加一倍。可以攻401個孔。加工效率明顯提升。成本明顯降低。原來攻深6mm,還需要用人工再攻絲，產品的質量得不到保證，而且效率極低。現在采用V柄后，加工時間縮短了，刀具也明顯耐用了。最重要的是產品的質量和生產效率得到了保障。好東西需要大家的推廣和支持。
4.注意事項
1. 剛性攻絲對絲錐跳動比較敏感，一般遠端跳動建議控制在0.05mm以內為宜。
2. 攻絲的有效深度應在絲錐制造商推薦的范圍內（通常為2d），否則容易折斷絲錐。
3. 刃傾角絲錐攻通孔螺紋時，絲錐刃傾角槽應完全越過孔底，否則絲錐反向時易折斷。
4. 攻絲切削速度原則上不應高于絲錐制造商推薦的絲錐速度上限值。
綜上所述，在絕大多數工況下，用V柄替代傳統的剛性攻絲刀柄，對改善螺紋加工質量，提高絲錐壽命和減少絲錐斷裂是有顯著效果的，但針對絲錐自身的缺陷或者是一些比較特殊的工況（例如加工硬度高且韌性強的材料），更應該從絲錐自身去改善，以及采取其他有針對的解決方法，“V柄”主要解決的是剛性攻絲螺距補償問題。
（森泰英格)
1.絲錐品質不好
主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。
應對措施：選用品質優良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。
2.絲錐選擇不當
對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
對于象沉淀不銹鋼、高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料，可能會出現絲錐因自身強度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。
另外，絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。
應對措施：選用高強度材料的絲錐（如粉末高溫鋼等），提高絲錐自身強度；同時改善絲錐表面涂層，以提高絲維表面硬度；極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。
3.絲錐過度磨損
另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導致絲錐拆斷。
應對措施：首先推薦使用森泰英格V柄，它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命；同時，使用優質的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損；另外，使用螺紋量規（T/Z）可以輕松判斷絲錐情況。
4.軸向同步誤差
加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因為機床主軸旋轉與軸向進給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力（或壓力）增大，導致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心（或數控車床）剛性攻絲無法完全避免的，尤其是在絲錐退回（反轉）的瞬間更為突出。
應對措施：使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題。
5．斷屑、排屑困難
對于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料（如鋼和不銹鋼以及高溫合金等）攻絲加工通常是難以斷屑的。
應對措施：首先考慮改變絲錐的螺旋升角（通常會有幾種不同螺旋角可選），設法讓鐵屑能夠順利排除；同時適當調整切削參數，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除；必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。
6.底孔孔徑偏小
例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
7.攻件材質問題
攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
8.機床沒有達到絲錐的精度要求
機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
9.切削液，潤滑油品質不好
這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。
10.切削速度與進給量不合理
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6～15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5～10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8～10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
由上可見，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師，最重要的是深入現場，而不是僅憑想象。舉個最簡單的例子，假如絲錐切削錐長度太長，攻絲時撞至底孔底部而斷裂，如果你不深入現場，僅憑猜測絲錐性能、工件材料、加工工藝等等如何獲知。（資料來源于網絡）
