真空電鍍：Vacuum Metalizing，即是物理氣相沉積（PVD），即在真空下將原子打到靶材表面上達到鍍膜的目的。最早運用于光學鏡片，如航海望遠鏡鏡片，后來隨著技術的改進，延伸到了唱片、磁盤、光盤、手機外殼、機械刀具等材料上的裝飾鍍膜、材料表面改性等。
| 歸檔 | |
| 中文名 | 真空電鍍 |
| 英文名 | Vacuum Metalizing |
| 別稱名 | 物理氣相沉積（PVD） |
| 技術分類 | 薄膜技術 > 物理氣相沉積(PVD) |
| 下屬分類 | 物理氣相沉積 （Physical Vapor Deposition，PVD） > 真空蒸發（真空蒸發） > 磁控濺射（真空濺射） > 離子鍍 （真空離子鍍） |
工藝特點
| 工藝成本 | 模具費用（無） 單件費用（中） 批量生產（中） |
| 典型應用 | 反射涂層； 消費電子產品和隔熱板的表面處理； |
| 產量范圍 | 單件到大批量皆可 |
| 質量優勢 | 適合高質量，高亮和產品表面保護層 |
| 生產效率 | 速度慢，具體取決于設備內靶材存放量，通常為6小時/周期（包括噴漆工序） |
適用材料
幾乎所有金屬、合金、及陶瓷材料。
自然材料會影響真空環境，不適合真空電鍍。
除了自然材料以外，適合真空電鍍的材料包括金屬類材料、軟硬塑料（ABS料、ABS PC料、PC料等等）、復合材料、陶瓷、和玻璃等。
最常用于真空電鍍表面處理的是鋁、其次是銀和銅。
應用領域
真空蒸發應用領域
| 按技術分 | 典型應用 |
| 電阻加熱 | 1）制鏡工業 2）塑料、紙、鋼板上金屬化涂層 |
| 電子束加熱 | 1）光學工業（如塑料透鏡） 2）抗腐蝕和高溫氧化涂層 3）熱障涂層 4）塑料、紙、鋼板上金屬化涂層 |
| 感應加熱 | 核工業 |
| 電弧加熱 | 導電層 |
| 激光加熱 | 超導薄膜 |
真空濺射應用領域
| 按行業分 | 應用分類 | |
| 電子工業 | IC半導體 | 電極，引線。絕緣層，表面鈍化膜 |
| 顯示元件 | 透明導電膜，光色膜，絕緣膜，表面鈍化膜 | |
| 磁記錄 | 軟/硬性磁膜，磁頭縫隙材料，絕緣層，特殊材料 | |
| 磁記錄 | 軟/硬性磁膜，磁頭縫隙材料，絕緣層，特殊材料 | |
| 約瑟夫森元件 | 超導膜，絕緣膜 | |
| 光電子學 | 光IC | |
| 其他電子元件 | 電阻薄膜，印刷機薄膜熱寫頭，壓電薄膜，電極引線 | |
| 太陽能利用 | 太陽能電池，選擇吸收膜，選擇反射膜 | |
| 光學應用 | 反射鏡，光柵 | |
| 機械、化學應用 | 潤滑，耐磨損，耐腐蝕，耐熱 | |
| 塑料工業 | 塑料裝飾，硬化 | |
真空離子鍍應用領域
| 按應用分 | 材料：典型應用 |
| 表面硬化 | 型鋼、低碳鋼：模具、機器零件 不銹鋼：手表殼 硬質合金、高速鋼：刀具、模具 |
| 耐腐蝕 | 高純鋼：飛機、船舶 低碳鋼螺栓：一般結構用材料 |
| 裝飾 | 不銹鋼、黃銅：手表、裝飾品、建筑裝飾 塑料：著色涂層、塑料鏡片鍍玻璃 |
| 電子工業 | Si薄膜：導電膜、集成電路 金屬：電容 陶瓷、樹脂：印刷板、薄膜集成電路 銅合金：觸點材料 石英：耐火陶瓷—金屬焊接 |
| 光學 | 玻璃：鏡片耐磨涂層 透明塑料：眼鏡用鏡片 |
| 核能 | 鈾：核反應堆 ZrAI：核聚變裝置 銅殼體：加速器 |
| 塑料 | ABS塑料：汽車零件、電器零件 |
耐高溫 腐蝕 | Ni基或Co基高溫合金：發動機葉片 |
| 耐熱 | 鋼、不銹鋼：排氣管、耐火金屬材料 |
設計考慮因素
真空電鍍所使用設備通常較為高昂，加上工藝流程復雜，對環境要求高；為此真空電鍍單價比水電鍍昂貴。
真空電鍍受設備內真空環境體積影響，因此對靶材尺寸有一定的要求，不適合大靶材，常見的真空腔室內靶材應小于1.2 * 1.1m（3.94 * 3.3ft），3D工件應小于1.2 * 0.5m（3.94 * 1.6ft）
真空電鍍的工件表面必須保持干燥、光滑，否則會影響處理效果。
真空電鍍可鍍色彩豐富，可以鍍7色，比水電鍍的顏色要豐富，可達到陽極鋁、亮鉻、金、銀、銅和炮銅（一種銅錫合金）等豐富多彩的效果。水電鍍一般只有鍍銅（紅色），鍍鎳（偏黃的銀色），鍍金，鍍銀，鍍槍（黑色，有深黑，淺黑等），鍍鉻（銀白色）等單調色彩。
真空電鍍是最常見的金屬表面處理技術。
工藝成本
真空電鍍工藝流程復雜，非常依賴人工操作。工件（靶材）需要噴涂、裝卸、再噴涂，并且也取決于工件的復雜度和數量，所以人力成本很高。
環境影響
真空環境下輻射小、環境污染小，真空電鍍現為各行業中廣泛應用。
工藝過程詳解（圖文 視頻）
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步驟：在工件上先噴一層底漆，再做電鍍。由于工件是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分。另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現氣泡，水泡等不良狀況。噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現。
真空蒸發鍍工藝流程
工件>鍍前處理>裝件>烘烤>離子轟擊>預熔>蒸發沉積>冷卻>取件>后處理>成品
真空濺射鍍工藝流程
工件>鍍前處理>裝件>抽真空>烘烤、轟擊>預熔>濺射沉積>冷卻>取件>后處理>成品
真空離子鍍工藝流程
工件>鍍前處理>裝件>抽真空>烘烤>離子轟擊>離子沉積>冷卻>取件>后處理>成品